有关SMC玻璃钢水箱模压工艺流程大家掌握吗?今日跟随我们小编一同来了解下吧:
SMC即片状模塑料,它具有电气功用,耐腐蚀功用,质轻及工程设计简略等利益,其机械功用可以与部分金属材料相同,因此应用于运送车辆、建筑、电子/电气等工作中。
SMC是Sheet molding compound的缩写,即片状模塑料。主要原料由SMC纱、不饱和树脂、低缩短增加剂,填料及各助剂组成。它在二十世纪六十年代初呈现在欧洲,在1965年左右,美、日相继展开了这种工艺。我国于80年代末,引进了国外SMC出产线和出产工艺。 SMC具有电气功用,耐腐蚀功用,质轻及工程设计简略等利益,其机械功用可以与部分金属材料相同,因此应用于运送车辆、建筑、电子/电气等工作中。
1.约束前预备
(1)SMC的质量检查 SMC片材的质量对成型工艺进程及制品质量有很大的影响。因此,约束前须了解料的质量,如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤润泽剂类型。单重、薄膜剥离性,硬度及质量均匀性等。
(2)取舍 按制品的结构形状,加料方位,流程抉择片材取舍的形状与标准,制作样板,再按样板裁料。取舍的形状多为方形或圆形,标准多按制品表面投影面积的40%一80%。为不使外界杂质的污染,上下薄膜在装料前才揭去。
(3)设备的预备
①了解压机的各项操作参数,要调整好工作压力和压机工作速度及台面平行度等。
②模具设备要水平,并定好设备方位在压机台面,约束前要先收拾模具,并涂脱模剂。加料前要用洁净纱布将脱模剂擦均,避免影响制品外观。
2.加料
(1)加料量 每个制品的加料量在约束时可按下面公式核算
加料量/g=制品体积/cm3X1.8 /g
(2)加料面积 加料面积的大小,直接影响到制品的密实程度,料的活动距离和制品表面质量。它与SMC的活动与固化特性、制品功用要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%,过小会因流程过长而导致玻纤取向。降强度,增加波纹度,不能充溢模腔。过大,不利于排气,易发作制品内裂纹。
(3) 加料方位与办法 加料方位与办法直接影响到制品的外观,强度与方向性。通常情况下,料的加料方位应在模腔中部。关于非对称性凌乱制品,加料方位成型时料流一同抵达模具成型内腔各端部。加料办法须有排气。多层片材叠合时,将料块按上小下大呈塔形叠置。其他,料块尽量不要分隔加,不然会发作空气裹集和熔接区,导致制品强度下降。
3.成型
当料块进入模腔后,压机下行。当上、下模吻合时,缓慢施加所需成型压力,经过固化准则后,制品成型结束。成型进程中,要选定各成型工艺参数及压机操作条件。
(1)成型温度
成型温度的凹凸,取决于树脂糊的固化系统、制品厚度,出产效率和制品结构的凌乱程度。成型温度须固化系统引发、交联反响的顺利进行,并完结固化。
厚度大的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低,这样可以不使过高温度在厚制品内发作过度的热堆集。如制品厚度为25~32mm,其成型温度为135-145℃。而薄制品可在171℃下成型。
成型温度高,可缩短相应的固化时间;反之,当成型温度降时,则需相应的固化时间。成型温度应在固化速度和成型条件之间权衡选定。一般认为,SMC成型温度在120-155℃之间。
2)成型压力
SMC成型压力随制品结构、形状、标准及SMC增稠程度而异。形状简略的制品需5-7MPa的成型压力;形状凌乱的制品,成型压力可达7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型压力也越大。
成型压力的大小与模具结构也有联络。笔直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具。协作空地较小的模具比空地较大的模具需较高压力。
总归,成型压力的定应考虑多方面要素。SMC成型压力在3-7MPa之间。
(3) 固化时间
SMC在成型温度下的固化时间(也叫保温时间)与它的性质及固化系统、成型温度、制品厚度和颜色等要素有关。固化时间一般按40s/mm核算。对3mm以上厚制品,每增加4mm,固化时间增加lmin。
4.压机操作
由于SMC是一种固化系统,因此压机的闭合重要。假如加料后,压机闭合过缓,那么易在制品表面呈现预固化补斑,或发作缺料、或标准过大。在完结闭合的一同,在压机行程结束应细心调度模具闭合速度,减缓闭合进程,利于排气。